辣木籽是辣木樹的種子。辣木樹是多年生熱帶、云南辣木籽、亞熱帶落葉喬木，屬被子門辣木科辣木屬植物，起源于印度，已經(jīng)有一千多年歷史，在非洲及世界熱帶、亞熱帶地區(qū)均有種植。

 

辣木樹被稱為“奇跡之樹”，其葉子、花、嫩豆莢、籽實(shí)（辣木籽）均可直接食用；用其嫩根磨成的粉，是制作咖喱粉的原料之一。辣木籽榨取的油，為食用油。辣木樹自古就為印度素食者提供了日常所需的營養(yǎng)，并且較易栽培，因此在非洲推廣辣木樹的種植，被聯(lián)合國作為解決非洲食品缺乏的援助項(xiàng)目。

 

辣木籽制油工藝：

 

做辣木籽油的提取加工，濟(jì)南悅恒機(jī)械推薦可采用純物理冷榨壓榨法或者螺旋壓榨法加工辣木籽油，冷榨工藝能很大程度保護(hù)油脂的營養(yǎng)成分不受任何破壞，而且投資費(fèi)用相對也較小。特別適合小油種及產(chǎn)量較小的客戶。

 

由于辣木籽外部有一層堅(jiān)硬的外殼，我們在壓榨時(shí)要先進(jìn)行剝殼處理。榨辣木籽油，經(jīng)過篩選去雜質(zhì)，去石機(jī)去石屑沙塵等工藝，選處理好的辣木籽，進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行粉碎，粉碎成細(xì)末狀態(tài)，送入冷榨壓榨設(shè)備，可選液壓榨油機(jī)和螺旋榨油機(jī)，低溫冷榨出毛油，而后有效的精煉，可得到品質(zhì)高的沙棘籽油。

 

精煉油生產(chǎn)工藝：

 

脫膠：  毛油中的膠性雜質(zhì)，以磷為主。磷脂等膠狀物的存在，不僅降低油的品質(zhì)，而且在堿煉脫酸工序中能促使油脂與堿液之間產(chǎn)生過渡的乳化作用，增加皂角的分離難度，加重中性油的損失，因此應(yīng)先行去除干凈。  水化脫膠，在攪拌下升溫至60℃，加入油中比例為1‰的水，水溫略高于油溫。必要時(shí)，水中溶入油重0.2%—0.3%的食鹽可提高水化效果。加水操作是水化最重要的階段，要認(rèn)真控制加水量，水與油的溫度，攪拌及加水的速度等。水化時(shí)要經(jīng)常用勺子在鍋內(nèi)取樣觀察，視情況靈活掌握加水量及加水速度。加水完畢，當(dāng)膠粒開始聚集，即開始慢速攪拌，并升溫至75℃，當(dāng)液面呈明顯油路時(shí)，即停止攪拌，靜置3—4小時(shí)，冬季4—5小時(shí)。直至水化油腳與油脂分離合格，放出油腳，得脫膠油進(jìn)入下一程序。

 

 

脫酸：油脂脫酸主要是除去毛油中的游離脂肪酸，以及油中的少量膠質(zhì)、色素和微量金屬物質(zhì)。脫酸操作是直接影響油脂精煉得油率和品質(zhì)的重要因素之一。工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用最廣泛的是堿煉脫酸法。將清毛油泵入鍋內(nèi)，攪拌均勻，使油溫升至60℃。同時(shí)進(jìn)行快速攪拌，轉(zhuǎn)速為60轉(zhuǎn)/分，將計(jì)量好的堿液均勻噴灑入油中，繼續(xù)快速攪拌，使其與油充分混合。而后改為慢速攪拌，轉(zhuǎn)速為30轉(zhuǎn)/分。同時(shí)將溫度升至75℃，至油與皂粒呈明顯分離、易于沉淀時(shí)，靜置3小時(shí)，當(dāng)油溫降至60℃開始過濾，進(jìn)入下一程序。

 

脫色：油質(zhì)的色澤和其他一些雜質(zhì)，要經(jīng)過脫色才能達(dá)到產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。同時(shí)為脫臭、精煉提供更有利條件。脫色要達(dá)到產(chǎn)品最終要求色澤指標(biāo)；去除相關(guān)色素及數(shù)量金屬；進(jìn)一步去除油脂中殘存的微量皂角，磷脂等膠質(zhì)類雜質(zhì)及某些異味物質(zhì)；除去多環(huán)芳烴和殘留農(nóng)藥；降低油質(zhì)過氧化值。一般是采用活性炭，脫色油脂從貯油罐借助真空作用被吸入脫色鍋內(nèi)，在真空下加熱至90℃，油中的空氣和水分隨之被脫去。再加入活性炭（用量根據(jù)脫色所達(dá)到的色澤標(biāo)準(zhǔn)，一般在油重的1—5%之間），在真空充分?jǐn)嚢钘l件下油與劑接觸約30分鐘后，冷卻至70℃，用泵送入過濾機(jī)中，除去活性炭，得到脫色油。

 

脫臭：油質(zhì)脫臭的目的，在于提高油質(zhì)的穩(wěn)定性。首先將脫臭鍋抽真空，當(dāng)真空度達(dá)到一定時(shí)，開進(jìn)油閥，利用真空將脫色油吸入脫臭鍋，將鍋內(nèi)溫度升至190℃，然后拉動真空系統(tǒng)，脫臭時(shí)間到達(dá)前30分鐘，油脫臭完成后，開啟冷卻冷門，油冷卻70℃以下，泵出脫臭清油。真空抽出的氣體通過冷凝器降溫成水進(jìn)入水封池，形成循環(huán)水使用。