研究表明，亞麻籽含有多種、大量的營(yíng)養(yǎng)或活性成分，如亞麻酸、亞麻膠、木酚素、亞麻蛋白、膳食纖維等。然而，多數(shù)成分鮮明地分布在亞麻籽仁或亞麻籽皮中。傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式是將亞麻籽榨油，然后將榨油后的亞麻籽餅用作動(dòng)物飼料或提取其它物質(zhì)，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單，缺點(diǎn)是浪費(fèi)了很多有效成分，增加了提取難度和成本。因此，多年來(lái)，為了改變傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，提高亞麻綜合利用的價(jià)值，很多人想辦法讓亞麻籽的仁與皮分離，但是，由于亞麻籽皮和仁結(jié)合比較緊，亞麻籽的形狀又不規(guī)則，給亞麻籽脫皮增加了很多難度。

 

亞麻籽脫皮方法，包括以下步驟：

(1)清選　用適用于清選亞麻籽的設(shè)備，將亞麻籽中的雜質(zhì)去除后，再通過(guò)篩孔寬度為1.05-1.15mm的往復(fù)振動(dòng)長(zhǎng)孔篩篩選，取篩上亞麻籽，備用；

(2)烘干　將(1)清選的亞麻籽移入電加熱烘干設(shè)備中，烘干至亞麻籽含水量至3.5%－3.8%，備用；

(3)脫皮　將(2)烘干后的亞麻籽倒入脫皮設(shè)備中，脫皮后得亞麻籽仁、亞麻籽皮和亞麻籽的混合物；

(4)篩分將(3)得到的脫皮混合物過(guò)12-16目的篩，篩下物為粉末狀亞麻仁皮混合物，篩上物過(guò)谷糙分離機(jī)或吸風(fēng)分離器，將亞麻籽皮分離出來(lái)，得到皮中含仁率小于1%的亞麻籽皮，經(jīng)谷糙分離機(jī)或吸風(fēng)分離器分離得到的亞麻籽仁和亞麻籽混合物再經(jīng)篩孔寬度為0.85-0.95㎜的往復(fù)振動(dòng)長(zhǎng)孔篩，篩下物為初選亞麻籽仁，篩上物亞麻籽返回步驟(3)重新脫皮；

(5)色選將(4)得到的初選亞麻籽仁通過(guò)彩色色選機(jī)，得到仁中含皮率小于0.5%的亞麻籽仁成品。

所述的電加熱烘干設(shè)備是指間隙式或連續(xù)式電加熱滾筒烘干設(shè)備。

所述的往復(fù)振動(dòng)長(zhǎng)孔篩是指篩體的振動(dòng)方向與篩孔長(zhǎng)度方向一致的往復(fù)振動(dòng)的篩分裝置。

所述的脫皮設(shè)備包括殼體、電機(jī)、固定盤(pán)、轉(zhuǎn)盤(pán)、定盤(pán)、定盤(pán)調(diào)節(jié)蓋、料斗、原料進(jìn)口、螺栓、螺紋、卡扣、固定件、活動(dòng)件、導(dǎo)流板、出料口、進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，所述的殼體為圓筒形，殼體的頂部外周設(shè)有螺紋，電機(jī)立式固定在殼體的底部，電機(jī)的軸承固定著圓形固定盤(pán)，固定盤(pán)的中心周邊設(shè)有呈六邊形的六個(gè)螺栓孔，轉(zhuǎn)盤(pán)為中心呈上凹形、設(shè)有與固定盤(pán)對(duì)稱的六個(gè)螺栓孔的圓盤(pán)，通過(guò)六條螺栓將轉(zhuǎn)盤(pán)的底面與固定盤(pán)固定為一體，定盤(pán)調(diào)節(jié)蓋的中心設(shè)有原料進(jìn)口、中心周邊設(shè)有呈六邊形的六個(gè)螺栓孔，定盤(pán)調(diào)節(jié)蓋的內(nèi)側(cè)設(shè)有與殼體頂部外周對(duì)稱的螺紋，定盤(pán)為中心呈下凹形、設(shè)有與定盤(pán)調(diào)節(jié)蓋對(duì)稱的原料進(jìn)口和六個(gè)螺栓孔的圓盤(pán)，通過(guò)六條螺栓將定盤(pán)的頂面與定盤(pán)調(diào)節(jié)蓋固定為一體，定盤(pán)調(diào)節(jié)蓋的頂部中央設(shè)有料斗及進(jìn)料調(diào)節(jié)裝置，定盤(pán)調(diào)節(jié)蓋的圓周外圍，對(duì)稱設(shè)有6-8個(gè)卡扣的固定件，在殼體上部外周與卡扣的固定件上下對(duì)應(yīng)處設(shè)有卡扣的活動(dòng)件，在殼體內(nèi)側(cè)轉(zhuǎn)盤(pán)的下方設(shè)有物料導(dǎo)流板，殼體下部外側(cè)與導(dǎo)流板最低端連通處設(shè)有物料出料口。